Druhy džínoviny

Od konce roku 1970, džínovina prošla mnoha významnými vývoji v Číně a stala se důležitým výrobcem džínoviny na světě. Velký počet relativně pokročilých džínových a džínových oděvních podniků byl v podstatě v souladu s mezinárodními standardy, pokud jde o kvalitu a rozmanitost, zpočátku zvrátil koncept, že čínské džínové výrobky jsou "low-end produkty" na mezinárodním trhu.

Ačkoli vývoj a výroba džínových výrobků v Číně začala poměrně pozdě, začala na relativně vysoké úrovni, s otevřeným spřádáním, automatickým navíjením, barvením kuličkového warpu a bezkerupovými stavy (velké množství rapírů, následovaných projektily a pak vzduchovými tryskami), těžkými předsmršťovacími stroji a dalšími pokročilejšími zařízeními, čímž se vytvořily dobré podmínky pro vývoj odrůd džínoviny a zlepšení úrovně kvality. Po dlouhou dobu však některá zařízení s vynikajícím výkonem a kompletními funkcemi, jako je elektronický dobby, vícebarevné, nerovnoměrné navíjení, rychlá změna odrůd a bezpilotní provoz rapírových stavů, nebyly věnovány dostatečnou pozornost, což vedlo k plýtvání funkcemi. Tato situace musí být naléhavě vyřešena, aby lépe sloužila rozvoji odrůd, zlepšila kvalitu a produktivitu práce.

Bambus

Při navrhování slub příze s různými čísly příze, různou tloušťkou slub (poměr k základní přízi), délkou a roztečí slub jsou příze slub poskytovány v jednoduché osnově nebo jediném útku a osnově a útku. Když jsou normální příze různých velikostí správně sladěny a uspořádány, lze vyrobit různé slub džínoviny. Po vyprání a zpracování oděvu mohou být vytvořeny různé mlhavé nebo jasnější džínové styly. , které vítají skupiny spotřebitelů s osobními potřebami. Téměř všechny rané slub džínoviny používaly kroužkové slub příze, protože mohou točit slub přízi s krátkou délkou, malou roztečí a relativně vysokou hustotou, což je snadné vytvořit hustší efekt zdobení na povrchu tkaniny a je snadné ji používat. Osnovní bambusové klouby jsou hlavní. S rozvojem spotřebitelské poptávky na trhu jsou zejména obousměrné džínové výrobky s útkovou elasticitou velmi populární na domácích i zahraničních trzích. U některých odrůd, pokud je organizační struktura dobře navržena, lze ve směru osnovy použít jednu odrůdu kroužkové příze a správný podíl příze slub v útkovém směru může také dosáhnout účinku slub džínoviny ve směru osnovy i útku.

Kroužková příze

S vývojem a aplikací nových procesních zařízení, jako je vysokorychlostní kroužkové spřádání, velký obal, jemné propojení a příze bez uzlů, byly vyřešeny nedostatky krátké délky příze, nízké efektivity výroby a mnoha uzlů hrubého počtu příze. Situace, kdy je džínová příze nahrazena vzduchovou přízí, se rychle mění a kroužková příze se vrací. Vzhledem k tomu, že kroužkový džínovina je lepší než některé vlastnosti příze proudící vzduchem, jako je pocit ruky, závěs, síla slz atd., A také proto, že se lidé psychologicky vracejí k přírodě a sledují vliv původně vyvinutého džínového stylu, důležitějším důvodem je, že prsten Po vyleštění a zpracování spřádacího džínového oděvu bude povrch vykazovat mlhavý styl podobný slubu, což je v souladu s osobními potřebami dnešních džínových oděvů. Kroužková slub může být otočena do kratších a hustších slubů, což také podporuje vývojovou hybnost prstencového džínoviny.

Útková elasticita

Použití elastické příze spandex vyvinulo odrůdu džínoviny do nové oblasti, která může způsobit, že džínové oblečení bude blízko těla a pohodlné, a pak se přizpůsobí slub nebo různým barvám, aby byly džínové výrobky vhodnější pro módu a personalizované potřeby spotřeby. velký rozvojový potenciál. Elastické prodloužení je obecně 20% až 40%. Velikost elastického prodloužení závisí na konstrukci tkaniny. Čím menší je těsnost osnovy a útkové vazby na tkalcovském stavu, tím větší je pružnost. Čím vyšší je těsnost útkové elastické příze, tím menší je elasticita a těsnost útku dosahuje určité úrovně a dokonce dojde ke ztrátě pružnosti. Kromě toho je vynikajícím problémem hotové elastické džínové tkaniny to, že smrštění ve směru útku je příliš velké, obecně více než 10% a v některých případech dokonce až 20%. Nestabilita šířky tkaniny přináší velké potíže při výrobě oděvů. Řešením je, aby elastické prodloužení nebylo během návrhu výrobku příliš velké, obecně 20% až 30%, to znamená, aby se zachovala určitá těsnost osnovy a útkové tkáně, a při předsmršťování je přijata metoda vhodného zvýšení napětí, aby se tkanina značně zmenšila, aby se dosáhlo nižší zbytkové míry smrštění ve směru útku hotové tkaniny; dalším řešením je tepelné nastavení elastického džínoviny po předsmrštění. Tímto způsobem lze dosáhnout rovnoměrnější šířky tkaniny a stabilnějšího a nižšího útkového smrštění, které může splnit požadavky na zpracování a výrobu oděvů.

chromatografie

Aby se zvýšila barva a odstín indigových odrůd džínoviny. Například indigo nadměrné barvení síry černé, indigo nadměrně umírající síra tráva zelená, síra černá zelená, síra modrá, atd., Aby vyhovovaly individuálním potřebám trhu. Současně mají závody na výrobu džínoviny své vlastní nové odrůdy džínoviny s patentovanými vlastnostmi, aby se zlepšila konkurenceschopnost trhu. V tomto ohledu je třeba poznamenat, že koncentrace matečného louhu by měla být co nejvíce kontrolována, aby se zabránilo nadměrnému přetečení barvicího roztoku, který způsobí plýtvání barvivy a rozšíří znečištění životního prostředí.

speciální barva

Vzhledem k tomu, že oblečení vyrobené ze super indigově barveného nebo extra hlubokého indigově barveného džínoviny může po broušení a praní získat speciální efekty bohaté a jasné barvy, spotřebitelé ho velmi vítají. "Super indigo" barvený džínovina má dvě vlastnosti: hloubka barvení je obzvláště hluboká a barevná stálost praní je obzvláště dobrá. První se týká množství indigového barviva barveného na přízi na jednotku hmotnosti (obvykle vyjádřené jako procento barviva v suché hmotnosti příze, označované jako hloubka barvení %) je obzvláště velké, například konvenční džínová osnova příze indigo hloubka barvení je 1% až 3%. a hloubka barvení "super indigo" musí dosáhnout více než 4%, než může být nazývána super indigo nebo extra hlubokým indigem. To znamená, že "super indigo" barvený džínovina musí být podroben opakovanému broušení po dobu delší než 3 hodiny a jeho barva může stále dosahovat nebo překračovat barevnou hloubku konvenčního barveného džínoviny bez broušení a jeho odstín je silnější než odstín konvenčního barveného džínoviny. Mnohem jasnější. U indigo barveného džínoviny závisí barevná stálost při praní na stupni pronikání barviva do jádra příze, spíše než na propustnosti samotného barviva (rychlost mokrého broušení indiga je pouze stupeň 1), to znamená pronikání jádra Čím lepší je stupeň, tím lepší je stálost barvy při broušení.

V minulosti byl takzvaný "proces rychlého praní indigového barvení" ve skutečnosti v procesu barvení příze, indigové barvivo bylo záměrně vyrobeno velmi mělce k jádru vlákna, takže když byl džínový oděv vyprán a zpracován, povrch příze byl extrémně tenký. Po rozemletí vrstvy barviva je vystaveno více bílých jader příze, což způsobuje, že barva rychle vybledne, aby se dosáhlo efektu vyblednutí ihned po krátké době broušení a praní. Proces barvení "super indigo" naopak vyžaduje obzvláště dobrý stupeň pronikání jádra barviva, takže džínový oděv může po broušení a praní získat hlubokou a jasnou barvu.

Vzhledem k tomu, že hloubka barvení "super indigových" barvených džínových výrobků je o více než 60% vyšší než u konvenčního tradičního barvení džínoviny, koncentrace indiga v roztoku barvení se také exponenciálně zvýší, dokonce dosáhne 3-4 g / l, je možné získat hlubší intenzivní barvu. Tímto způsobem se zvyšuje viskozita roztoku barviva a tekutost se stává špatnou, což ovlivňuje penetrační schopnost barviva leuco a snižuje stálobarevnost džínové tkaniny na praní, které nemůže splnit konečný požadavek na hloubku výroby oděvů. Proto některé společnosti přijímají návrh opětovného zvýšení hloubky barvení, takže koncentrace indiga v barvicím roztoku se opět zvyšuje a výkon průniku se zhoršuje, takže vzniká začarovaný kruh a požadavky na "super indigovou" barvu stále nejsou splněny. Čím vyšší je koncentrace indiga v roztoku barviva, tím těžší je červené světlo barveného produktu a tím tmavší je barva a neexistuje žádný "super indigo" efekt. Tento problém je vyřešen zvýšením počtu barvicích pruhů. Například zvýšení počtu barvicích kanálů na 8 nebo dokonce 10 kanálů nejen zvyšuje investiční náklady a spotřebu barvicích materiálů, ale také zvyšuje obtížnost provozu a zvyšuje znečištění životního prostředí. Nejlepším způsobem, jak tento rozpor vyřešit, je vhodně snížit podíl hydrosiřičitanu nebo hydroxidu sodného, zejména kontrolu množství hydroxidu sodného, aby hodnota PH barvicího roztoku byla stabilizována mezi 11 a 12, rychlost barvení je nejvyšší a barva je stabilní. Vhodně snižte barvicí napětí osnovního plechu, abyste získali lepší "super indigový" barvicí efekt.