Co jsou regenerovaná vlákna?

Regenerovaná vlákna, která slouží jako most mezi přírodními a syntetickými vlákny v textilním průmyslu, se stále více stávají hlavní volbou pro udržitelnou módu díky svým jedinečným zdrojům surovin a výhodám v oblasti výkonu. Tato vlákna se vyrábějí chemickým rozpouštěním a čištěním přírodních polymerních sloučenin (především rostlinné celulózy) a následným spřádáním do vláken. Zachovávají si vynikající vlastnosti přírodních vláken, přičemž překonávají některá jejich omezení, a výrazně se liší od plně syntetických vláken získaných z petrochemických produktů (jako je polyester a nylon).

Hlavní typy regenerovaných vláken

Viskózové vlákno

Nejstarší a nejrozšířenější regenerované celulózové vlákno, typicky vyrobené z buničiny dřeva nebo bavlněné linter buničiny. Jeho výrobní proces je vyspělý a má relativně nízké{1}}náklady. Viskózové vlákno nabízí vynikající absorpci vlhkosti a prodyšnost (se standardním obnovením vlhkosti až 13 %), měkký a hladký pocit na dlani a dobrý splývavost. Snadno se barví a vytváří zářivé barvy. Je široce používán v oděvech (spodní prádlo, trička, šaty, podšívky), bytovém textilu (prostěradla, povlaky na peřiny) a průmyslových textiliích. Jeho pevnost za mokra je však relativně nízká a je náchylný k deformaci. Tradiční výrobní procesy navíc zahrnují chemikálie, jako je sirouhlík, což vyvolalo obavy o životní prostředí (moderní procesy tento problém aktivně řeší).

Lyocellové vlákno

Známý jako „zelené vlákno 21. století“, přičemž Tencel je prominentní značkou. Jeho revoluční rys spočívá v jeho ekologickém-procesu rozpouštědlového zvlákňování, kdy se dřevná buničina rozpustí v N-methylmorfolin-N-oxidu (NMMO), -toxickém organickém rozpouštědle, které je téměř z 99,5 % recyklovatelné, a poté se spřádá přímo do vláken. Tento proces neprodukuje téměř žádné znečištění.

Lyocell kombinuje výhody přírodních i syntetických vláken: vynikající absorpci vlhkosti a prodyšnost, měkký a hladký pocit na rukou, elegantní lesk, vysokou pevnost (zejména pevnost za mokra, mnohem lepší než viskóza), dobrou rozměrovou stálost a silnou odolnost proti mačkání. Jeho suroviny pocházejí z udržitelně obhospodařovaných lesů a jeho uzavřený{1}}cyklický výrobní proces zvyšuje jeho přínos pro životní prostředí. Široce se používá v-kvalitním oblečení, džínovině, ložním prádle a netkaných-látkách.

Cupro vlákno

Vyrábí se rozpuštěním bavlněného linteru v roztoku měděného amoniaku za vzniku zvlákňovacího roztoku, který se poté ztuhne v kyselé lázni za vzniku filamentů. Jeho nejpozoruhodnějším rysem je schopnost produkovat extrémně jemná vlákna (dosahující ultra-jemných úrovní denier), s výjimečně měkkým, hladkým a lehkým pocitem na omak, jemným leskem, vynikající absorpcí vlhkosti a vynikajícím zakrytím. Často se používá u špičkových-hedvábí- tkanin (např. prémiové podšívky, imitace hedvábí), lékařských netkaných-tkaných látek (gáza, obvazy) a přesných utěrek. Jeho výrobní proces je však složitý, nákladný a výstup je relativně omezený.

Acetátové vlákno

Vyrábí se esterifikací dřevěné buničiny anhydridem kyseliny octové za vzniku acetátu celulózy, který se poté rozpustí v rozpouštědlech, jako je aceton, a spřádá do vláken. Jeho výjimečným rysem je jeho termoplasticita: lze jej tvarovat a trvale nastavit pod teplem a tlakem, což vede k lesku a splývavosti podobné skutečnému hedvábí. Absorpce vlhkosti je nižší než u viskózy a lyocellu (ale lepší než u syntetických vláken) a je -odolná proti vráskám a rychle-schne. Je široce používán v-módních podšívkách, saténových látkách, dámských halenkách, kravatách, cigaretových filtrech a obroučkách brýlí.

Bambusové vlákno

Regenerované celulózové vlákno vyrobené chemickým rozpuštěním bambusu (pomocí procesů podobných viskóze nebo lyocellu) na buničinu a jejím následným spřádáním na vlákna. Jeho fyzikální a chemické vlastnosti jsou podobné jako u běžného viskózového vlákna. Propagace na trhu často zdůrazňují jeho potenciální antibakteriální, deodorizační a UV-ochranné funkce, které jsou částečně připisovány sloučeninám „bamboo kun“ přirozeně přítomným v bambusu.

Hlavní výhody

1. Obnovitelné suroviny, podpora udržitelnosti

Primárními surovinami jsou dřevo (rychle-rostoucí lesy), bambus a bavlněné linter, což jsou všechny zdroje biomasy. Díky vědeckému plánování a udržitelné správě (jako je certifikace lesů FSC/PEFC) lze tyto materiály dodávat nepřetržitě, což výrazně snižuje závislost na neobnovitelných fosilních zdrojích a je v souladu s principy oběhového hospodářství.

2. Výjimečná pleť-Přívětivost a pohodlí

Většina vláken regenerované celulózy (viskóza, lyocell, měď, bambus) dědí vynikající vlastnosti přírodních vláken. Nabízejí vynikající absorpci vlhkosti a prodyšnost, rychle absorbují pot a uvolňují jej, aby pokožka zůstala suchá a pohodlná. Díky tomu jsou ideální pro intimní oblečení, trička, ložní prádlo a oblečení pro horká období.

3. Vynikající barvitelnost a vzhled

Regenerovaná vlákna mají obecně vynikající barvicí vlastnosti, snadno berou barvu a vytvářejí zářivé, bohaté odstíny s dobrou stálostí barev. Jejich lesk lze během výroby upravit tak, aby se pohyboval od jemného po jasný, aby vyhovoval různým estetickým preferencím.

4. Šetrné k životnímu prostředí a biologicky odbouratelné

To je hlavní environmentální výhoda regenerovaných vláken oproti syntetickým vláknům. Jejich hlavní složkou je přírodní celulóza, kterou za vhodných přírodních podmínek (jako je zahrabání v půdě, specifická teplota, vlhkost a mikrobiální prostředí) mohou mikroorganismy rozložit na vodu a oxid uhličitý během měsíců až let. To jim umožňuje znovu-vstoupit do přirozeného koloběhu a účinně omezovat „bílé znečištění“ a problémy s mikroplasty. Uzavřený-proces výroby lyocellových vláken minimalizuje dopad na životní prostředí.

5. Nastavitelný výkon

Úpravou zdrojů surovin, procesů spřádání a dokončovacích technik mohou být regenerovaná vlákna vybavena specifickými vlastnostmi, jako je zvýšená pevnost (vysoko{0}}pevnostní viskóza, lyocell), zlepšená odolnost proti mačkání (lyocell, některá modifikovaná viskóza) nebo přidané funkce (např. proklamované antibakteriální vlastnosti bambusového vlákna nebo termoplasticita acetátového vlákna).